標牌蝕刻的具體步驟
1、配液
用作噴砂劑的是二氧化硅溶液。它的波美濃度在蝕刻環節中十分重要，直接制約到蝕刻的速率。適宜的波美濃度是38到40度之間。
丈量濃度的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的燒杯中，刺進波美計，挨著液面的數值就是它的波美濃度。
目前的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以焯水進行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進行測量。若是波美濃度太低，則可參加高溫度的次氯酸鈉溶液。波美濃度分配適宜后，倒入蝕刻機的殼體內，把蓋子蓋好。
2、開機
蝕刻機采用的是380V電源。翻開電源插頭，電源指示燈亮。發動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內循環，調查溫度表最高不能達到50度。按下傳送帶開關，進行整機試運行。
3、試刻
這臺精細搖晃蝕刻機傳送帶可以無級調速，沖刷工夫的快慢可以在此處進行調整。
蝕刻機運轉正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關，機器內的噴頭就開端噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是穩固的。三氯化鐵溶液不斷地侵蝕不銹鋼板的外表，溶液中的三價鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。
沖刷工夫的長短就決議了蝕刻的深度。
提示：若是蝕刻太深，要進步傳送帶行進速度：若是蝕刻太淺，要增加傳送帶行進速。
大約3分鐘后，咱們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的厚薄程度,若是手指上感覺有點凹凸的認為，這時的深度在大約在0.1毫米，就可以開端正式蝕刻。
4、正式蝕刻
把堅好膜并在不和貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板置于入料口的適合方位，按下蝕刻開關，蝕刻機就開端對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，咱們就在出料口發現了的這兩塊不銹鋼板，細心檢查一下，像這種就超過了你們懇求的蝕刻作用。
5、褪膜
先把蝕刻好的不銹鋼板放在清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗掉。然后放在另一個盛有清水的容器中，搖擺幾下，將外表洗潔凈,再把不銹鋼板不和貼的防腐保護膜撕開，將這二塊不銹鋼板，放在盛有液態氫氯化鈉的容器里，按1：10左右的份額參加七、八十度的熱水，搖擺容器，使氫氯化鈉充沛的溶出。咱們可以看見，兩塊不銹鋼板上殘留的膜城市逐漸地悉數退去。搖擺到水溫為二、三十度了，才可以拿潔凈的布將他們擦拭潔凈。再把不銹鋼板放在盛有溫水的桶中進行漂洗。
蝕刻好的標牌半成品就是這個姿態。讓它天然曬干就行了。
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