金屬標牌的制作工藝
金屬標牌種類十分多,應用的領域十分廣泛。它的制作工藝雖然能制作成各類風格的標牌，還能制作一些精致的工藝品。
常見的塑料標牌制作工藝:
一、前期準備
（一）設計
標牌的設計是標識制作的基礎，要求設計人員設計的圖，不但要美觀，而且需要適宜后道工序的制作。
我們以“某某省2009綠色環保企業”為題，做一個砂底紋的銀色標識，和鐳射底紋的藍色標識，為了能更明白地知道制作工藝，我們將兩塊標牌同步進行加工。
1、確定尺寸
打開做圖工具，根據用戶要求的寬度，用圓形工具畫出標識最里邊的輪廓，設置長為184毫米，寬為133毫米。用相同的方式再畫一個，分別輸入適合的寬度，調好位置，把事先選好的修飾花邊，拖到這個圓形框中的適當位置。
2、選擇底紋
底紋在標識中應用得太多，我們選擇兩種底紋，一個是鐳射底紋，一個是砂底紋。如果底紋的花紋太大，可以先底紋拖到畫面的適度位置后，再將四周多余部分刪除。
3、確定內容
標牌的內容非常簡潔，把環保標志放在左上角，調整一下大小，然后輸入文字，字體要端莊、清晰簡潔、準確易區分，排版完成后，再檢查總體效果，這個鐳射底紋的藍色標識圖就完成了。
只要把鐳射底紋換成砂底紋，這樣就成了砂底紋的銀色標識圖。
（二）出菲林片
菲林片大概送專業出片公司，由它們用激光打印、曝光、顯定影等工藝來獲得。我們要做的事是將菲林片取出來后認真地檢查一下，看看和原稿是否一致，另外菲林片是否干凈透徹、線條邊緣比較清晰。
（三）下料
1、選板材
制作標牌的塑料薄板有：銅板、不銹鋼板、鈦金板等等，每種塑料板材的特征各不相似，可針對標牌的不同色調，選擇適合的管材。不銹鋼具有耐腐蝕的特點，是制做金屬標牌常用的鋁板?，F在我們選擇的寬度為0.3厘米。
2、剪裁及修邊
根據設計好的長度，在選好的不銹鋼板上，每邊都放上幾毫米的余量，做上標記點，進行剪裁，剪裁好的亞克力板三角往往有毛刺，要用鉗子把它銼掉，銼完后用手摸一下，邊緣光滑，就可以了。
3、清除油污
把不銹鋼板置于清水中溶化后，在表層放上些洗滌靈，用干凈的布擦拭不銹鋼板表面的油漬三到四遍后，再用溫水浸泡，將不銹鋼板表面洗干凈了，才不會妨礙后道工序的成功進行。
4、吹干
用吹風機把清潔好的不銹鋼板表面殘留的水滴吹干，不要留下水漬。
二、蝕刻
不銹鋼板標牌的制做,主要運用蝕刻的工藝來完成。它的蝕刻原理是：
這個代表不銹鋼板的厚度，我們先在它的表層均勻的涂上一層耐腐蝕的感光紙張，在里面放上一張菲林底片，用紫外光進行曝光，穿過菲林底片上透明部分的紫外光會與感光染料起物理反應，形成抗弱堿性的凃層，菲林底片黑色部分下面的感光染料則不耐弱堿。拿去菲林底片，把不銹鋼板泡在弱堿性的碳酰氯溶液中，不耐弱堿部分的凃層就會與碳酰氯溶液起物理反應而破裂，這些地方的塑料就裸露出來了，不銹鋼板上經常展現出花紋。在它的背面貼上一層防腐保護膜，把它放在蝕刻機里，用二氧化硅溶液腐蝕暴露著的亞克力板表面，三氯化鐵溶液中的三價鐵離子會迅速氧化、蝕刻這部分不銹鋼板，我們用相機拍攝可以清晰地發現，局部的不銹鋼板被蝕刻下去了。
以下我們分步介紹這一工藝步驟的詳細操作方式：
（一）表面保護
1、涂耐腐蝕的感光油墨
首先選用200目的絲網網版。絲網網版需要特干凈,大小適中。把它牢牢固定在專業的手工網印平臺架子上,把不銹鋼板放在絲網網版的中心位置,讓不銹鋼板的邊與對應的絲網網版內框保持6厘米左右的距離,太近和太遠都不適合。放在恰當的位置后，用透明膠水粘在兩邊，粘的之后必定要認真地用手邊粘邊壓,這樣才不會在透明膠帶和網版之間留有氣泡,讓他們充分接觸，在涂感光油墨時不會涂到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠水部分恰好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在涂耐腐蝕的感光染料的之后，位置能夠精準。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持絲網網版紗面的清潔。
我們選擇一塊1厘米厚的墊塊，把它放到絲網網版與網印平臺架子面板的前面，它們之間的這個距離，這就是網距。一般最好是使絲網網版張力大，網距小.，這樣刮印油墨后能迅速彈起。
耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固?？梢韵劝阉诺胶嫦淅锖嬉粫?。烘箱的濕度設置在88度，讓它自動控制，5分鐘后拿出來，充分攪拌，沒有氣泡，像這種了能夠使用。
準備一把斜面有韌性、平整、無缺口，表面干凈的塑料刮板。
把適量的感光油墨,放在絲網網版的紗面上,形成一個黃色，就可以用刮板開始刮了，刮的時侯，用力要適合，速度也要恰到好處，刮1到2遍后，把絲網網版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光紙張厚度比較均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來，注意不要將涂有感光油墨的那面弄臟。
要表明的是，經常會遭遇這么的狀況，刮2遍后，效果還是不好，那將要拋棄了。否則油墨太厚也是不行的。
在30度左右的冷水中，加入過量工業用弱堿性的碳酸鈉，比例大概是20：1，攪拌均勻后放在感光紙張沒有涂均勻的不銹鋼板，涂層很快還會脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光染料徹底抹去，然后用溫水浸泡，用吹風機吹干，就可以再次再印了。
2、烘干
把涂好感光油漆的亞克力板置于烘箱里，溫度設置在88度，烘的時間為15到20分鐘。烘干后，把吹風機放到冷風檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。
(二)曝光
以下到kR-B1型單面真空曝光機上進行曝光。
先接通電源，控制面板上的電流表顯示為8安-10安，將機器預熱3分鐘左右，即可正常工作。將菲林片與不銹鋼板對齊并使它們充分接觸，然后讓不銹鋼板在里面，菲林片在后面，平穩地置于單面真空曝光機工作臺面上。
這個導氣管是拿來吸真空的，把它放到不銹鋼板的一邊上，它的作用是將蓋板中間的橡皮與亞克力板之間的空氣吸走，使不銹鋼板下平面壓緊菲林片，這樣可以確保曝光時的清晰度。
合上蓋子，鎖緊掛扣，按下真空按紐，機器就開始抽空真空。
把曝光時間設定在45秒，輕點一下快門按鈕，此時，時間繼電器開始計數，kR-B1型單面真空曝光機上面的紫外線光就會透過菲林片的透明部分對感光油墨進行著曝光。到了45秒后，快門自動關掉，曝光結束，時間繼電器自動清零。
關閉真空按紐，打開鎖緊的掛扣，等真空表基本歸零才可以翻開蓋板，取出不銹鋼板和菲林。這就是曝光后的不銹鋼板，用肉眼看起來，沒有任何變化。
要注意，曝光工作完成后，一定要過5分鐘，讓曝光機內的燈管冷卻后，再關掉總電源。
(三)顯影
在30度左右的冷水中，加入碳酸鈉，按20：1比例配制溶液，攪拌均勻。把曝光好的不銹鋼板放入弱堿性的碳酰氯溶液中，沒有被曝光部分的油墨，因不耐弱堿常常起化學反應而脫落，用細膩干凈的布，輕輕擦拭，圖案就逐漸顯露出來了。顯影結束后，把不銹鋼板上殘留的碳酸鈉沖洗干凈，用吹風機吹干。
(四)修版
針對顯影后的不銹鋼板要仔細進行檢測，圖案上涂覆部分如有斑點或損壞處，可以用棉簽沾上感光染料進行修補。如果修補不好，那只能退回前道工序全部返工。
(五)堅膜
把修好版的不銹鋼板，放入烤箱里，把烤爐溫度設定在88度，這樣可以降低圖案上鍍層與亞克力表面的結合力，并增加其表層的硬度，這就讓堅膜。過10到15分鐘，把它拿出,吹冷，也可以讓它自然降溫。
在堅好膜的亞克力板反面貼上防銹保護膜，.使反面不會得到蝕刻，保證它的平整。
(六)蝕刻
接下去我們要在KR-J1精密搖擺蝕刻機里進行蝕刻。
1、配液
用作噴砂劑的是二氧化硅溶液。它的波美濃度在蝕刻環節中十分重要，直接制約到蝕刻的速率。合適的波美濃度是38到40度之間。
測量濃度的方式是；將三氯化鐵溶液倒在細長的燒杯中，插入波美計，挨著液面的數值就是它的波美濃度。
目前的波美濃度是42度，有些太濃，我們可以焯水進行稀釋，攪拌均勻后，取樣重新進行測量。如果波美濃度太低，則可加入高溫度的重鉻酸鉀溶液。波美濃度調配合適后，倒入蝕刻機的殼體內，把蓋子蓋好。
2、開機
蝕刻機使用的是380V電源。打開電源插頭，電源指示燈亮。啟動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內循環，觀察溫度表最高不能達到50度。按下傳送帶開關，進行整機試運行。
3、試刻
這臺精密搖擺蝕刻機傳送帶可以無級調速，沖刷時間的長短可以在此處進行調整。
蝕刻機運轉正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關，機器內的噴頭就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地侵蝕不銹鋼板的表層，溶液中的三價鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。
沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。
提示：如果蝕刻太深，要增加傳送帶前行速度：如果蝕刻太淺，要增加傳送帶前進速。
大約3分鐘后，我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的長短程度,如果手指上覺得有點高低的覺著，這時的深度在大約在0.1毫米，就可以開始即將蝕刻。
4、正式蝕刻
把堅好膜并在背面貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的適合位置，按下蝕刻開關，蝕刻機就開始對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口發現了的這兩塊不銹鋼板，仔細檢查一下，像這種就超過了我們規定的蝕刻效果。
5、褪膜
先把蝕刻好的不銹鋼板放在清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗掉。然后放在另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈,再把不銹鋼板反面貼的防銹保護膜撕開，將這二塊不銹鋼板，放在盛有液態氫氯化鈉的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使氫氯化鈉充分的溶出。我們可以看見，兩塊不銹鋼板上殘留的膜就會逐漸地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將他們清洗干凈。再把不銹鋼板放在盛有溫水的桶中進行漂洗。
蝕刻好的標牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾干就行了。
三、后期處理
要把標牌半成品加工到成品，后期處理也有必不可少的。
這個環節主要是電鍍。電鍍是指利用直流電的作用，讓塑料的半成品在強堿中進行電解反應，從而在它的表層，均勻地附上一層薄薄的別的塑料或合金?，F在各國政府都要求，電鍍只能由專業的電鍍公司來進行。因此針對電鍍，我們也是簡潔的介紹它的工藝流程。
(一)電鍍
電鍍前，先在標識半成品預留的地方，用臺鉆鉆個凹槽，把能導電的鐵絲從凹槽中沿著一小段綁好，另一頭留出足夠的厚度。
電鍍一般有多個環節組成，可按照需要進行。
電鍍前4小時將電鍍槽的總電源打開，進行預熱。
1、電解除油
不管鍍什么，我們都需要將在上面加工過程中，在半成品表面殘留的油漬徹底除干凈。而電解除油的效果比較好。
我們把鐳射底紋的標牌半成品放在池里的除油溶液中，把里面一端的電線綁在這根鐵管上，讓電線與銅管充分接觸，保證導電良好。
把溫度設定為58度，時間調成300秒，電流設定為10安。
目前可以看到池里的溶液在不停地翻滾，這表明正在出現化學反應。300秒到了后，電流自動斷開，取下鐳射底紋的標識半成品，按著順序分別在5個小槽的脫臭水中浸泡干凈。
2、鍍鎳
把電解除油后鐳射底紋的標識半成品，放入紅色的溴化鎳溶液中，和上道工序一樣操作。設置頻率為25度，時間為300秒，電流為10安，氯化鎳溶液就開始與鐳射底紋的標識半成品出現化學反應了。300秒后，再相同將它按著排序分別在3個小槽的脫臭水中浸泡干凈。
3、鍍銅
鍍銅方法和前面的電鍍一樣，藍色的堿液是氯化銅。這時的設定，溫度為28度，時間為300秒，電流為10安，鍍后把它按著順序分別在3個小槽的脫臭水中浸泡干凈。
4、鍍銀
把鍍完銅的鐳射底紋的標牌半成品，放入硝酸銀溶液中，設置頻率為58度，時間為300秒，電流為10安，鍍后也將它按著順序分別在3個小槽的脫臭水中浸泡干凈。
5、鍍金
在鐳射底紋的標識半成品的電線上夾一個導電夾，再把鐳射底紋的標牌半成品放入硝酸金鉀的堿液中，設置溫度為52度，時間為30秒，電流為5安，用手提著鐵絲，讓鍍了銀的標牌在溶液中來回擺動。最后把它強調來，按著排序分別在2個小槽的脫臭水中浸泡干凈就可以了。
如今看看，鐳射底紋的標識半成品變的金光燦燦的了！此時鐳射的底紋也更顯著了。
砂底紋的標識只要求鍍銀。那么它與鐳射底紋的銘牌鍍金在焊接環節上不同的，只是少了個鍍金的環節，其它的環節中，順序、溫度、時間、電流等全部一樣，因此我們就不單獨介紹了，看看鍍銀后的效果吧！
（二）包裝
1、剪邊
標牌電鍍結束后，還要將半成品上的余量切掉。把標牌半成品置于剪扳機的適合位置，在里面蓋一張紙板后再剪切，以免把標牌表面的電鍍劃傷。
2、選擇裝飾板
標牌后面的裝飾板，是擺放、安裝標牌不可缺乏的構成個別。它能使標牌更加完美。
我們挑選這樣幾塊表面沒有凹痕的仿紅木裝飾板。
3、粘板
在選好的裝飾板上，量出并標記好標識要粘貼的位置。
在裝飾板上粘兩條雙面膠帶，在四個角和前面位置擠些玻璃膠，撕掉雙面膠帶上的保護紙，把不銹鋼板粘在裝飾板上，用力壓緊，平放5分鐘以上。
4、保管
把已完成的作品，裝入包裝袋，妥然保管好。
四、其它類型的標牌
他們常把把產品的標牌比喻成是“產品的窗口”。這形象地表明了客戶能借助標牌知道產品的相關信息，說明了它的重要性。在機械生產中諸多型號的產品標牌那是不可缺乏的。
產品標牌制作工藝仍然到蝕刻為止，都與中間完全一樣。
我們就從蝕刻后，把標牌半成品上的二氧化硅溶液沖洗干凈，但不退膜，直接開啟上色工藝說起。
產品標牌上色一般選用的是電鍍上色工藝，上色機所使用的是帶色的陰極電泳涂料。我們現在用的是黑色。
上色前，將電極接在導熱的電荷上，正極接在標牌半成品中間保護膜缺口處，要確保標牌半成品導電正常。然后用手提著導電夾的絕縁處，把標牌半成品放在白色的陰極電泳涂料中，打開電池通電，將時間設定為40秒，時間到后,上色機會自動熄火,標牌的色就上好了。用水將多余的浮色沖洗干凈后,放入烘箱,溫度設置為88度,加熱20分鐘，固化漆膜。
在干凈的容器里加入液態氫氯化鈉，把上好色的標牌放在前面里，再按1：10的比重加入80度左右的冷水，擺動容器，在氫氯化鈉固體充分溶解的同時，標牌半成品蝕刻后留出來的感光膜也就逐漸地被腐蝕下去了。擺動半秒鐘后,取出標牌，用水洗去殘留在表層的沖刷液。
黑白分明的標牌在自然干燥后,裁好邊，就可以作為產品的窗口了.
需要指出一點，這個標識制作工藝，除了可以單面蝕刻外,也可進行雙面鏤空蝕刻。這在工藝品制作中十分有用。如果我們做二張同樣的菲林片,再把二面都涂上耐銹蝕的感光紙張的塑料板插在后面，在KR-B2雙面真空曝光機中二面同時曝光，在蝕刻機里上下同時蝕刻，時間略長些，金屬板都會被刻穿。就能做出這種精致的工藝品來。
然而，標牌的制作技巧是多式多樣、多姿多彩的,只要能多動腦，多實踐，我們堅信，標牌制造業也能使我們的今天更美好。
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